(一)一類壓力容器低壓容器(第(二)、(三)款規(guī)定的除外)。   

(二)二類壓力容器(下列情況之一，(三)款規(guī)定的除外)： 

(1)中壓容器； 

(2)低壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質)； 

(3)低壓反應容器和低壓儲存容器(介質或毒性程度為中度危害介質)； 

(4)低壓管殼式余熱鍋爐； 

(5)低壓搪玻璃壓力容器。

(三)第三類壓力容器(下列情況之一)： 

(1)高壓容器。 

(2)中壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質)； 

(3)中壓儲存容器(或毒性程度為中度危害介質，且pV大于或等于10MPa·m3)； 

(4)中壓反應容器(或毒性程度為中度危害介質，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； 

(5)低壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質，且pV大于或等于0．2MPa·m3)； 

(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

 (7)中壓搪玻璃鋼容器； 

(8)使用強度級別較高(指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器； 

(9)移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車、[液化氣體運輸(半掛車)、低溫液體運輸(半掛車)、液體氣體運輸(半掛車)]和罐式集裝箱(介質為液化氣體、低溫液體)； 

(10)球形儲罐(容積大于等于50m3)； 

(11)低溫液體儲存容器(容積大于5m3)。

由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內。制造高壓鍋爐時則應用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術措施上，充分結合煉鋼廠鑄機臺數(shù)多，坯料規(guī)格多，可靈活進行組坯軋制的特點，在滿足壓縮比的條件下，實現(xiàn)了軋制道次的優(yōu)化，減少了控軋時間對產(chǎn)量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機能力發(fā)揮的坯料配置。

容器板是用于制造石油化工氣體分離氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器換熱器貯罐罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。壓力容器鋼板是指用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板。

壓力容器鋼板厚度du=計算厚度+腐蝕裕量+鋼板負值偏差+圓整值

計算厚度滿足強度需要數(shù)；

腐蝕裕量滿足使用年限；

鋼板負偏差符合材料標準；